Kunststoff­­verarbeitung: Kunststoff­spritzguss.

Was ist Kunststoffspritzguss?

Beim Kunststoffspritzguss wird Kunststoffgranulat in einer speziellen Maschine geschmolzen und unter Druck in eine Hohlform gespritzt. Beim Abkühlen härtet der Kunststoff aus und das fertige Produkt kann entnommen werden.

Die Vorteile des Kunststoff-Spritzgießens bei Möschl

• Reproduzierbarkeit von Werkteilen im Rahmen von mittleren und großen Serien
• maßgeschneiderte Kundenlösungen für Kleinserien und Einzelteile
• hauseigener Werkzeugbau für die Spritzgussformen
• vollautomatisierte Maschinen mit Robotsystemen für einen zuverlässigen Ablauf
• energiesparende und präzise arbeitende Anlagen
• komplexe Geometrien möglich
• Oberflächenmodifikationen: Muster, Gravuren oder Narbungen, Hochglanz, Mattierung

Die verwendeten Materialien zur Kunststoffverarbeitung bei Möschl

Möschl verwendet eine Bandbreite verschiedener Granulate, die für das Kunststoffspritzgussverfahren geeignet sind. Auch das Umspritzen verschiedener Kunststoffe und anderer Materialien gehört zu unseren Leistungen. Nachbearbeitungen und Modifizierung sind ebenfalls Teil des Leistungsportfolios.

• technische und Standard-Kunststoffe: PA, PC-ABS, POM, PBT, ABS, PS, PP, PE
• gummiähnliche Kunststoffe: TPE, TPU, TPS, TPV
• Hochleistungsthermoplaste: PPS, PEEK
• biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen: PLA, PHA, Bio-PE uvm.
• Anpassung der Materialien durch Additive je nach Produktanforderung
  • Glasfasern
  • Kohlefasern
  • Flammschutz
  • RAL- oder Signalfarben und weitere Möglichkeiten

Aufbau der Spritzgussanlagen

Kunststoffspritzgussanlagen gibt es in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Zuhaltekräften. Die Wahl der Anlage ist abhängig von der Masse und der Geometrie des geplanten Bauteils.

Der Plastifiziereinheit kommt zentrale Bedeutung zu. In der fest stehenden Spritzeinheit wird das gewählte Kunststoffgranulat plastifiziert (= verflüssigt), bevor das Bauteil gespritzt wird. Am hinteren Teil der Plastifiziereinheit befindet sich ein Fördergerät, über das das entsprechend gewählte Kunststoffgranulat in die Maschine geleitet wird. Eine Schneckenwelle homogenisiert das Granulat und befördert es an die Spitze der Plastifiziereinheit, während es gleichzeitig erhitzt und geschmolzen wird. Mit zunehmender Menge an geschmolzenem Kunststoff steigt der Druck in diesem Maschinenabschnitt. Zum einen verdichtet sich das Material auf diese Weise und zum anderen staut es sich dadurch vor der Auslassdüse.

Das führt nun direkt zur weiteren Einheit, der Schließeinheit. Darin befindet sich die Spritzgussform, die aus zwei Formhälften besteht, in denen das Negativ des Bauteils eingefräst oder erodiert wurde. Eine Formhälfte sitzt auf der feststehenden Düsenseite der Spritzgussmaschine. Die andere Formhälfte ist an der beweglichen Auswerferseite der Schließeinheit montiert. Bevor der eigentlich Spritzprozess eingeleitet wird, werden die beiden Formhälften zu einem Formschluss zusammengeführt. Anschließend beginnt der Spritzguss. Dabei wird der verflüssigte Thermoplast mit enormem Druck durch die Auslassdüse in die Hohlform gespritzt.